CNG gázgyártó üzem

A CNG gázgyártó üzem (más néven CNG-gyártó berendezés) a földgáz tisztítását, sűrítését és tárolását integráló teljes berendezéskészlet.

 

Alapelve a fizikai leválasztás és a többlépcsős kompressziós technológiák alkalmazása: először távolítsa el a káros szennyeződéseket a nyers földgázból, hogy biztosítsa a további folyamatok biztonságát; majd többlépcsős tömörítéssel növelje a gáznyomást 20-25 MPa-ra, csökkentve a térfogatot körülbelül 1/200-al a hatékony tárolás és szállítás érdekében.

 

Stabilan kiváló minőségű- CNG-t tud előállítani, és a földgáz szállítási és elosztott energiarendszerekben történő felhasználásának egyik fő berendezése.

A CNG-gyártó üzem munkafolyamata öt alapvető lépésben foglalható össze: nyersgáz szűrése → tisztítás (dehidratálás és kéntelenítés) → több-lépcsős kompresszió → nyomásstabilizálás és tárolás → termékkibocsátás

A tiszta energia felgyorsult fejlődésének irányzatában a CNG gázgyártó üzemek hatékony és biztonságos működését a kifinomult mérnöki megoldások jelentik. Cégünk professzionális műszaki csapatot hozott létre, melynek tagjai több mint 20 éves gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek a földgázsűrítés és -tisztítás területén, valamint jártasak számos fontos hazai és nemzetközi specifikációban, mint a GB, ISO, ASME és EN. A különböző projektek nyersgáz-jellemzői (beleértve a metántartalmat és a szennyeződés-összetételt) és az ügyfelek specifikus mutatói (mint például a célnyomás és a napi feldolgozási lépték) alapján személyre szabott tervezési megoldásokat kínálunk. Arra összpontosítunk, hogy optimalizáljuk a-kompresszorok közötti konfigurációt, a tisztítóegységek koordinációját és a hulladékhő hasznosítási hatékonyságát, ami 5%-8%-kal csökkentheti az energiafogyasztást a hagyományos kialakításokhoz képest. Mindig ragaszkodunk a testreszabás koncepciójához, minden projekthez mélyreható optimalizálást végzünk, és biztosítjuk, hogy a rendszer tökéletesen megfeleljen a tényleges alkalmazási feltételeknek.

A teljes projektfolyamat során a kezdeményezéstől a szállításig maradéktalanul megvalósítjuk az ISO9001 minőségirányítási rendszer követelményeit, amely végighalad a sématervezésen, az anyagbeszerzésen, a berendezésgyártáson és a rendszer üzembe helyezésében. A folyamattervezési szakaszban professzionális szimulációs eszközöket, például HYSYS-t használnak a tömörítési hatékonyság és a tisztítási teljesítmény szimulálására és ellenőrzésére; az olyan alapvető alkatrészek esetében, mint a kompresszorok, a nagynyomású szelepek és a molekulasziták, szigorú bejövő ellenőrzési eljárásokat vezetnek be annak biztosítására, hogy teljes mértékben megfeleljenek a műszaki előírásoknak; a gyártási és gyártási szakaszban szabványos működési eljárásokat (SOP) követnek, és számos roncsolásmentes vizsgálati módszert, például UT-t és RT-t hajtanak végre a kulcsfontosságú hegesztési alkatrészeken, például a nagynyomású csővezetékeken; szállítás előtt minden berendezéskészletnek át kell mennie egy 72 órás, megszakítás nélküli stabilitási teszten, hogy teljes mértékben ellenőrizhető legyen a teljesítmény, a termék tisztasága és a nyomásszabályozási képesség. Ennek a szisztematikus ellenőrzési modellnek a megvalósításával hatékonyan garantáljuk a termékminőség stabilitását és megbízhatóságát.

Arra összpontosítunk, hogy ügyfeleink számára nagy teljesítményű{0}}CNG-gyártó berendezéseket biztosítsunk. A gyártás során minden rendszernél szigorú minőségirányítás valósul meg: a kompresszor intelligens felügyeleti és szabályozási funkciókat integrál a folyamatos és stabil működés érdekében; a nagy-nyomású tároló- és szállítóegység nagy-szilárdságú ötvözött anyagokból, például 34CrMo4-ből készül, tervezett élettartama nem kevesebb, mint 20 év; A gázfeldolgozó berendezés biztosítja, hogy az előállított CNG teljes mértékben megfeleljen a nemzeti szabványoknak, mint például a GB 18047, és a termékminősítési arány 100%-os állandó marad. A teljes gép átlagos problémamentes üzemideje elérheti a 10 000 órát is, ami szilárd garanciát jelent az ügyfelek hosszú távú stabil termelésére.

A kiváló-minőségű és hatékony értékesítés utáni-támogatás alapvető eleme a berendezések hosszú távú stabil működésének-. Az ügyfél szervizigényének kézhezvételekor a műszaki szervizcsapat a hét minden napján, 24 órában azonnali választ ad, és 8 órán belül előzetes kezelési javaslatokat tesz telefonhívások, e-mailes visszajelzések vagy videokonferenciák útján. A távoli műveletekkel, például a paraméterek optimalizálásával és a riasztási információk feldolgozásával megoldható hibák esetén a műszaki személyzet 24 órán belül elvezeti a felhasználókat a probléma feltárásához és javításához; Ha a probléma helyszíni ártalmatlanítást igényel, a belföldi felhasználók a hiba megerősítését követő 48 órán belül, a nemzetközi felhasználók pedig 72 órán belül mérnöki helyszíni szolgáltatást kapnak. Ezenkívül időszakos megelőző karbantartási szolgáltatásokat is nyújtunk, beleértve a kompresszorok alapos karbantartását és a rendszeres adszorbens cserét, hogy hatékonyan meghosszabbítsuk a berendezés teljes élettartamát.

CNG gázgyártó üzemünk megbízható működési hatékonysággal és kiváló termelési teljesítménnyel számos vezető energia- és közlekedési vállalat bizalmát nyerte el, köztük olyan nemzetközileg elismert vállalatokat, mint a Sinopec, a PetroChina, a TotalEnergies és a tiszta energiával foglalkozó cégek.

Eszközellátás terén nemcsak kulcsrakész szállítási megoldást nyújtunk a tervezésre, a gyártásra és a telepítésre kiterjedően, hanem változatos együttműködési modelleket is kínálunk, mint például berendezések bérbeadása, üzemeltetése és karbantartása a vevői igényeknek megfelelően, segítve ügyfeleit a legmegfelelőbb együttműködési terv kiválasztásában a tényleges igények és a beruházási költségvetés alapján.

Népszerű tags: cng gázgyártó üzem, kínai cng gázgyártó üzem gyártói, beszállítói, gyárai, CNG gáztermelő üzem, CNG-üzem, CNG-gyártó üzem