Termékleírás
A kriogén CO₂-leválasztó rendszer (más néven kriogén CO₂-leválasztó egység) egy átfogó berendezés, amely magában foglalja a gáz előkezelését, a kriogén hűtést, a CO₂-kondenzációt, a desztillációs tisztítást és a folyékony CO₂-tárolást.
Alapelve az, hogy először előkezeljük a CO₂{0}}tartalmú gázt a szennyeződések eltávolítása érdekében, amelyek alacsony hőmérsékleten blokkolhatják vagy korrodálhatják a berendezést, majd a gázt a CO₂ forráspont közelébe hűtjük egy többfokozatú hűtőrendszeren keresztül, -a CO₂-t folyadékká kondenzálja, miközben a nem- kondenzálható gázokat, metángázokat stb. gáz halmazállapotú az elválasztáshoz.
Végül a folyékony CO₂-t desztillációval tisztítják, hogy megfeleljen az ipari vagy tárolási szabványoknak. Stabilan 1% alá csökkentheti a kezelt gáz CO₂-tartalmát (vagy akár 0,1% alá is, szigorú kibocsátási forgatókönyvek esetén), és kulcsfontosságú berendezés a nagy hatékonyságú szén-dioxid-leválasztáshoz.

Működési elv
A kriogén szénleválasztás munkafolyamata hat alapvető lépésben foglalható össze: gáz előkezelés → elő{0}}hűtés → kriogén hűtés → CO₂ kondenzáció és leválasztás → CO₂ desztillációs tisztítás → folyékony CO₂ tárolás/kibocsátás
Gáz előkezelés:A CO₂{0}}tartalmú gáz (pl. erőművi füstgáz 10-15% CO₂-val, földgáz 5-30% CO₂-val) először egy előkezelő rendszerbe kerül. Áthalad egy szűrőn, hogy eltávolítsa az 5 μm-nél nagyobb részecskeméretű szilárd részecskéket (por, hamu), majd belép egy dehidratáló egységbe (molekulaszűrő adszorber), hogy a víztartalmat 10 ppm alá csökkentse (elkerülve a jégképződést, amely alacsony hőmérsékleten blokkolja a csővezetékeket). Kénvegyületeket tartalmazó gázokhoz (H₂S nagyobb vagy egyenlő, mint 20 ppm) kéntelenítő egységet (aktív szén adszorpció vagy aminmosás) adnak hozzá a H2S eltávolításához, megelőzve a kriogén berendezések korrózióját, és elkerülve a kénszennyeződéseket a befogott CO2-ban.
Elő{0}}hűtés:Az előkezelt gáz egy elő-hűtőbe kerül, ahol hőt cserél alacsony-hőmérsékletű véggázzal (nem-kondenzálható gázok a CO₂-leválasztás után) és hűtővízzel. A gáz hőmérsékletét a környezeti hőmérsékletről (20-30 fok) 0-10 fokra csökkentjük, előzetesen eltávolítva a maradék nedvesség és könnyű szénhidrogének nagy részét (pl. metán a földgázban).
Kriogén hűtés:Az előhűtött gáz egy több-lépcsős kriogén hűtőrendszerbe kerül (jellemzően propán elő-hűtés + vegyes hűtőközeg ciklus). Az első szakaszban propánt használnak a gáz lehűtésére -40 ~ -50 fokra; a második szakaszban kevert hűtőközeget (nitrogénből, metánból, etánból, propánból) használnak a gáz további hűtésére -55 - -60 fokra - elérve azt a hőmérsékleti tartományt, ahol a CO₂ kondenzálódik.
CO₂ kondenzáció és leválasztás:A kriogén hűtött gáz egy szeparátorba kerül. -55 ~ -60 fokon és 1,0 ~ 6,0 MPaG-on a CO₂ folyadékká kondenzálódik (sűrűsége ~1,1 g/cm³), míg a nem-kondenzálható gázok (nitrogén, oxigén, maradék metán) gáz halmazállapotúak maradnak. A folyékony CO₂-t a szeparátor alján gyűjtik össze, és a nem kondenzálható gázok a felső részből távoznak az előhűtő hővisszanyerése után, vagy kibocsátják (a környezetvédelmi előírásoknak megfelelően), vagy újrahasznosítják (pl. földgázkomponensek visszakerülnek a csővezetékbe).
CO₂ desztillációs tisztítás:A nyers folyékony CO₂-t (amely nyomokban nem-kondenzálható gázokat és szennyeződéseket tartalmaz) egy lepárlótoronyba küldik. Csökkentett nyomáson (0,3 - 0,5 MPaG) és szabályozott hőmérsékleten (-50 ~ -55 fok) a nyomokban lévő gáznemű szennyeződések (nitrogén, oxigén) leválaszthatók a torony tetejéről, míg a nagy-tisztaságú folyékony CO₂ (tisztaság 99,0%-nál nagyobb vagy egyenlő.%) gyűlik össze az alján. Ultra{13}}nagy tisztaságot (pl. élelmiszer-minőségű CO₂) megkövetelő forgatókönyvek esetén egy második fokozatú desztillálóegységet adnak hozzá, hogy a tisztaságot 99,9%-ra vagy annál nagyobbra javítsák.
Folyékony CO₂ tárolás/kimenet:A tisztított folyékony CO₂-t szigetelt kriogén tárolótartályokba pumpálják (-56,6 fokon és 0,5 ~ 1,0 MPaG-on tartva) ideiglenes tárolás céljából. Közvetlenül a felhasználókhoz szállítható kriogén tartálykocsikon keresztül (ipari felhasználásra, például élelmiszer-karbonizálásra, fémhegesztésre), vagy szuperkritikus CO₂-ra sűrítve (31 fok, 7,38 MPa) csővezetékes szállításhoz geológiai tárolóhelyekre vagy fokozott olajkinyerési (EOR) projektekhez.
A kriogén CO₂ rögzítő rendszer alapvető jellemzői
Magas rögzítési hatékonyság
Normál konfiguráció esetén a CO₂-leválasztás hatékonysága nagyobb vagy egyenlő, mint 95%; optimalizált hűtési és lepárlási folyamatokkal elérheti a 99,5%-ot, amely szigorú szén-dioxid-kibocsátási követelményeket támasztó forgatókönyvekhez (pl. erőművek, acélművek) is alkalmas.
01
Magas terméktisztaság
A felfogott folyékony CO₂ tisztasága 99,0% vagy annál nagyobb, és az ultra-nagy tisztaság (99,9% vagy annál nagyobb) másodlagos tisztítással érhető el,-amely megfelel az ipari, élelmiszeripari és orvosi{4}}minőségű szabványoknak.
02
Nagy feldolgozási kapacitás
Az egy-egység napi feldolgozási kapacitása 5000 Nm³/h és 300.000 Nm³/h között mozog, alkalmazkodva a közepes-léptékű (térségi fűtőkazánok) a nagy-léptékű (1000 MW erőművek) gázáramokhoz.
03
Alacsony vegyszerfogyasztás
A folyamat fizikai hűtésen és elválasztáson alapul, anélkül, hogy kémiai oldószereket (pl. aminokat) használna fel, amelyek regenerálást igényelnek, -hogy elkerülhető legyen az oldószer lebomlása, a szennyvíz kibocsátása és a vegyszercsere költségei.
04
Jó kompatibilitás
Integrálható meglévő ipari rendszerekkel (pl. erőművi égéstermék-elvezető telepek, földgázfeldolgozó üzemek) az eredeti folyamat minimális módosításával, csökkentve a projekt beruházási és építési ciklusait.
05
Cégünk termékeinek előnyei
A globális szén-dioxid-semlegesség és a szigorú ipari kibocsátási előírások kontextusában a kifinomult tervezés a kriogén befogási hatékonyság, az energiatakarékosság és az üzembiztonság biztosításának sarokköve. Cégünk professzionális mérnökeiből álló csapattal rendelkezik, akik több mint 30 éves tapasztalattal rendelkeznek a kriogén technológia és a szén-dioxid-leválasztás terén, ismerik a hazai és külföldi szabványokat, mint például a GB 150 (nyomástartó edények), az ASME BPVC (kriogén berendezések), az ISO 14064 (szén-elszámolás) és az EPA Method 315 (CO₂ detektálás). Személyre szabott tervezést biztosítunk az ügyfelek gáztulajdonságai (CO₂-koncentráció, szennyeződések összetétele), üzemi nyomása és kimeneti követelményei alapján: a füstgázrendszereknél optimalizáljuk az előhűtési hőcserélő hálózatot a hűtési energiafogyasztás csökkentése érdekében; földgázrendszerekhez szénhidrogén-visszanyerő egységet tervezünk a metán újrahasznosítására a CO₂ megkötése mellett. Eltekintünk az „egy-size-mindenhez{10}}megfelelő sablonoktól, és részletes kriogén folyamatszimulációt végzünk (az Aspen HYSYS-en keresztül) minden projektnél,{11}}hogy a rendszer energiafogyasztása 10-15%-kal alacsonyabb legyen az iparági átlagnál.
Cégünk szigorúan bevezeti az ISO9001 minőségirányítási rendszert a projekt teljes életciklusa során, beleértve a tervezést, a beszerzést, a gyártást és az üzembe helyezést. A tervezési szakaszban vezető mérnökök kereszt-ellenőrzik a kriogén berendezés paramétereit (pl. hőcserélő területe, hűtőközeg áramlási sebessége) és szerkezeti szilárdsági számításokat a tervezési kockázatok kiküszöbölése érdekében; a kulcsfontosságú alkatrészek (kriogén hőcserélők, hűtőkompresszorok, tárolótartályok) jól ismert márkáktól származnak (pl. Chart Industries kriogén hőcserélők, Bitzer hűtőkompresszorok), és a műszaki előírásoknak megfelelően beérkező ellenőrzésen esnek át (pl. anyagok alacsony hőmérsékletű szívóssági vizsgálata, szivárgási tesztberendezések). A gyártás során a kriogén csővezetékeket és nyomástartó edényeket roncsolásmentes vizsgálatnak vetik alá (UT a hegesztéseknél, RT vastag falú alkatrészeknél) és kriogén teljesítményvizsgálatnak (24 órán át hűtés -60 fokra a tömítés ellenőrzése érdekében); szállítás előtt a rendszer 100 -órás folyamatos működési teszten megy keresztül – igazolja a CO₂-leválasztás hatékonyságát, tisztaságát és energiafogyasztását –, hogy minden mutató megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A termékminőséget a vállalat mentőövének tekintjük, és elkötelezettek vagyunk a „nulla{0}}hiba” kriogén befogó rendszerek biztosítása mellett. Minden rendszer több-szintű minőségellenőrzésen esik át: a kriogén berendezések kiváló alacsony hőmérsékletű-teljesítményű anyagokat használnak (pl. 304 literes rozsdamentes acél csővezetékekhez, 5083 alumíniumötvözet hőcserélőkhöz), amelyek tervezett élettartama legalább 20 év; a hűtőrendszer kettős redundáns kompresszorral van felszerelve, hogy elkerülje az egyszeri-géphiba miatti leállást; a rendszer átlagos meghibásodási ideje (MTBF) meghaladja a 12 000 órát. Teljes körű minőségtanúsítási dokumentumokat biztosítunk, beleértve az alacsony-hőmérsékletre vonatkozó teljesítményjelentéseket, a roncsolásmentes tesztelési jelentéseket és a rendszerteljesítmény-teszt jelentéseket, és biztosítjuk, hogy a termékek gyári minősítési aránya 100%.
A hatékony -értékesítés utáni szolgáltatás kritikus fontosságú a kriogén berendezések folyamatos és stabil működésének biztosításához. Ügyfélszolgálati megkeresés esetén műszaki csapatunk 12 órán belül (24/7) telefonon, e-mailben vagy videokonferencián keresztül kezdeti visszajelzést ad,{5}}beleértve a probléma diagnosztizálását (pl. a hűtőközeg-szivárgás miatti csökkent befogási hatékonyság) és az előzetes megoldásokat. A távolról megoldható problémák esetén (pl. hűtési paraméterek beállítása, hőmérséklet-szabályozás kalibrálása) 24 órán belül elvezetjük az ügyfeleket a hibaelhárításhoz; a helyszíni karbantartási igények esetén (pl. hőcserélő tisztítása, szelepcsere) az igény megerősítését követően 48 órán belül (hazai) vagy 72 órán belül (nemzetközi) küldjük ki a kriogén technológiai szakértelemmel rendelkező mérnököket. Rendszeres megelőző karbantartási szolgáltatásokat (pl. éves kriogén tartály szigetelés-ellenőrzés, hűtőközeg-tisztasági elemzés) és alkatrészellátási garanciákat is biztosítunk, -minimálisra csökkentve a berendezések állásidejét, és biztosítva a hosszú távú stabil működést.
Kriogén CO₂-elfogó rendszereinket nagy hatékonyságuk, megbízhatóságuk és alacsony energiafogyasztásuk miatt széles körben elismerik az energia-, acél- és földgázipar vezető vállalatai. Tipikus vásárlók a következők: China Huaneng Group (erőművi füstgáz-CO₂-leválasztás), ArcelorMittal (acélgyári ki-gáz-dekarbonizáció), QatarEnergy (földgáz-CO₂-leválasztás) és Linde (ipari CO₂-visszanyerési projektek). Hosszú távú-együttműködésük és ismétlődő rendeléseik tanúsítják termékeink minőségét és szolgáltatási színvonalát.
Cégünk rugalmas együttműködési módokat kínál a különböző ügyféligények kielégítésére:
● Kulcsrakész projektellátás: Integrált szolgáltatásokat nyújt a tervezéstől, gyártástól, telepítéstől az üzembe helyezésig,{0}}teljesen működőképes kriogén szénleválasztást biztosítva;
● Berendezésértékesítés: Az alapvető kriogén alkatrészek (kriogén hőcserélők, hűtőegységek, folyékony CO₂-tároló tartályok) külön értékesítése az ön-telepítési és integrációs képességekkel rendelkező ügyfelek számára;
● Üzemeltetési és karbantartási szolgáltatás: Vállalja a rendszer hosszú távú-üzemeltetését és karbantartását, a szolgáltatási időszak vagy a CO₂-leválasztási kapacitás alapján számlázva, -hogy csökkentse az ügyfél működési felügyeleti nyomását;
● Szénleválasztási szolgáltatás: Fektessen be a kriogén leválasztó rendszerbe, és működtesse azt, a leválasztott CO₂ mennyisége alapján számítson fel számlát az ügyfeleknek,{0}}segítve az ügyfeleket, hogy elkerüljék a berendezésekbe való nagy kezdeti beruházást.
Különféle CO₂-leválasztási technológiák összehasonlítása
|
CO₂rögzítési technológia |
Alapelvek |
Előnyök |
Alkalmazható forgatókönyvek |
|
Kriogén CO₂ befogó rendszer |
A kriogén hűtés a CO₂-t folyadékká kondenzálja, majd desztillációval elválasztja és megtisztítja |
Magas befogási hatékonyság (95%-nál nagyobb vagy egyenlő), magas CO₂-tisztaság (99%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő), nincs vegyi oldószer fogyasztás |
Nagy-erőművek, acélgyárak, földgázfeldolgozás (CO₂-koncentráció 5-30%) |
|
Amin{0}}alapú kémiai felszívódás |
A CO₂ reakcióba lép az amin oldószerekkel (MDEA, DEA), karbamátot képezve, majd az oldószert hevítéssel regenerálják |
Érett technológia, alacsony CO₂-koncentrációra alkalmas |
Erőművi füstgáz (CO₂ koncentráció 5-15%), kis és közepes méretű ipari füstgáz |
|
Fizikai felszívódás (Selexol) |
A CO₂-t alacsony{0}}hőmérsékletű, kis- illékonyságú fizikai oldószerekben oldják, majd nyomáscsökkentéssel deszorbeálják |
Alacsony energiafogyasztás, alkalmas magas CO₂ koncentrációhoz |
Savanyú földgáz (CO₂ nagyobb vagy egyenlő, mint 20%), vegyi el-gáz magas szennyezőanyag-tartalommal |
|
A membrán elválasztása |
A speciális polimer membránok szelektíven átszivárogtatják a CO₂-t (gyors permeáció), és megtartják a többi gázt (lassú áteresztés) |
Kompakt berendezés, egyszerű moduláris bővítés |
Kis{0}}léptékű forgatókönyvek (pl. elosztott energiatermelés), tengeri gázmezők (CO₂-koncentráció 1-10%) |
|
Adszorpció (PSA/TSA) |
A szilárd adszorbensek (molekulasziták) alacsony hőmérsékleten/magas nyomáson adszorbeálják a CO₂-t, majd magas hőmérsékleten/alacsony nyomáson deszorbeálják |
Egyszerű szerkezet, alacsony nyomásesés |
Kis-léptékű gázáramok alacsony CO₂-koncentrációval (5%-nál kisebb vagy azzal egyenlő), például kis kazán füstgázai |
Népszerű tags: kriogén CO2-leválasztás, Kína kriogén CO2-leválasztás gyártói, beszállítói, gyárai, szén-dioxid-leválasztás, CO2-leválasztás, Kriogén szén-dioxid-leválasztás, Kriogén CO2-leválasztás, Természetes szén-dioxid-leválasztás, Földgáz szén-dioxid-leválasztás


