Alapvető technológia

Kriogén levegőleválasztó üzem (O₂, N₂, Ar és ritka gázok)

A légleválasztó üzem (ASP) szétválasztja a légköri levegőt elsődleges összetevőire, jellemzően nitrogénre és oxigénre, valamint néha argonra és más ritka inert gázokra is.

A légleválasztás legáltalánosabb módja az alacsony{0}}hőmérsékletű desztilláció. Ezt a módszert a nagy-tisztaságú oxigén, nitrogén és argon szétválasztására használják a kapcsolódó iparágakban. Szintén a ritka gázok, mint a neon, kripton és xenon egyetlen életképes forrása a levegő legalább két desztillációs oszlopon keresztül történő desztillációjából származik.

A légleválasztó üzem (ASP) az ipari gázok területén a leghatékonyabb és legkiforrottabb berendezés, amely nagy mennyiségű ipari gáz előállítására képes, különösen a folyékony levegő leválasztó berendezések, amelyek könnyen használhatók, szállíthatók és tárolhatók.

ASP termékosztályozás

Az ASP összetétele

A szintetikus ammóniagyártó létesítményekben a nyers hidrogéngázt CH4-ből állítják elő. A H2 tovább egyesül az N2-vel, így NH3 (ammónia) keletkezik. A gyártási folyamat során CH4, H2 és N2 gázok keveréke van. A CH4 cseppfolyósításához és a szintézisgáztól való elválasztásához nitrogén expanziós mechanizmust használunk a hűtéshez. Nyomáslengő adszorpciós egységeket is használhatunk a H2 és az N2 elválasztására. Hogy újra refluxálhassák az ammóniát.

A Psa/vpsa sorrend:

A PSA/VPSA üzem alapvetően az adszorbens anyagot tartalmazó abszorber tartályokból, a véggázdob(ok)ból, az összekötő csövekkel ellátott szelepekből, a vezérlőszelepekből és a műszerekből, valamint az egység vezérlésére szolgáló vezérlőrendszerből áll.

A PSA/VPSA végrehajtás lépései:

1.PSA/VPSA NÖVÉNY OXIGÉNTERMELÉSE

A szállítási terjedelem elsősorban légkompresszort (fúvó), vákuumszivattyút, abszorber tartályokat, speciálisan kiválasztott adszorbens anyagokat, szelepeket, vezérlőrendszert, online oxigéntermék analizátort és oxigénkompresszort tartalmaz.

• A termék oxigén tisztasága akár 94% is lehet.

A VPSA a szuper nagy nyomású adszorbeálás és vákuumdeszorbeálás folyamata alacsony energiafogyasztás és nagy molekuláris szita hatékonyság mellett. Eközben a teljes beruházás sokkal alacsonyabb, mint a PSA vagy más folyamat. Megbízható működése érdekében jelenleg ez az uralkodó és első -preferált technika.

PSA/VPSA PLANT oxigéntermelés

2.PSA NÖVÉNY NITROGÉNTERMELÉSE

A nitrogén és az oxigén elválasztása a levegőtől szén-molekulaszűrővel töltött abszorber edényben történik. Ez azon a tényen alapszik, hogy az oxigénmolekulák gyorsabb kinetikai diffúziója a szén molekulaszita pórusszerkezetébe, mint a nitrogénmolekuláké.

• A termék nitrogén tisztasága 97-99,9999% lehet.

A PSA nitrogéntermelő rendszer folyamatárama

3.PSA/VPSA ÜZEMI HIDROGÉN VISSZANYERÉS ÉS TISZTÍTÁS

PSA/VPSA PLANT hidrogén visszanyerése és tisztítása

4.PSA/VPSA ÜZEMI SZÉNGÁZ, FÖLDGÁZTISZTÍTÁS

Műszaki paraméterek:

Alkalmazható anyagok: Földgáz, kokszolókemence-gáz, szén-ágyas metán, palagáz, metángáz, vízgáz, kohógáz, széngáz, olaj és gáz

• Teljesítmény: 100 ~ 50 000 Nm3/h
• Nyomás: Normál nyomás ~ 3,0 MPaG
• A termék tisztasága: H2 99,999 % vagy annál nagyobb (V)
• Terhelési tartomány: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA ÜZEMI SZÉNGÁZ, FÖLDGÁZTISZTÍTÁS

5.(V)PSA CO2 ELTÁVOLÍTÁS

Műszaki paraméterek:

Alkalmazható anyagok: Konvertergáz, szintézisgáz, kalcium-karbid, mészkemence kipufogógáz, nyersgáz, füstgáz, szén-dioxidot tartalmazó alkáli véggáz

• Teljesítmény: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Nyomás: Normál nyomás ~ 3,0 MPaG
• Termék tisztasága: CO2 Legfeljebb 0,1 % (V)
• Terhelési tartomány: 10 ~ 120 %

PSA CO2 ELTÁVOLÍTÁS

6.MEMBRÁN ELVÁLASZTÁS

Műszaki paraméterek:

• Alkalmazható anyagok: Légszárítás, N2 előállítás, H2 leválasztás, valamint ipari gázok
• Teljesítmény: 5 ~ 3000 Nm3/h
• Nyomás: Normál nyomás ~ 12,0 MPaG
• Termék tisztasága: akár 99,999 % (V)

Gázleválasztás membrántechnológiával

A változó hőmérsékletű adszorpció egy olyan elválasztási technológia, amely a gázkomponensek adszorbenseinek eltérő adszorpciós kapacitásán alapul különböző hőmérsékleteken. Az alapelv az, hogy adszorbenseket használnak a célgáz-összetevők alacsony hőmérsékleten történő adszorbeálására, valamint az adszorbeált komponensek lebontására és adszorbeálására melegítéssel vagy regeneráló gázfúvással magas hőmérsékleten, ezáltal biztosítva az adszorbensek regenerációját és újrahasznosítását.

Műszaki paraméterek:

Alkalmazási forgatókönyvek: Földgáz, szintetikus gáz, nitrogéngáz és levegő szárítása vagy tisztítása

• Teljesítmény: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Nyomás: Normál nyomás ~ 3,0 MPaG
• A termék tisztasága: Harmatpont -70 fokig, kéntartalom 0,01 g/m3 vagy annál kisebb
• Terhelési tartomány: 10 ~ 120 %

H2 előállító egység (elektrolizált, metán gőzreformálás, metanolos krakkolás)

1. GŐZREFORMÁLÓ HIDROGÉN (SMR)

KÖNNYŰ SZÉNhidrogén (NG stb.) GŐZREFORMÁLÓ HIDROGÉN (SMR)

Steam Methane Reforming Hidrogén – 3D-s modell és csúszótalpa{1}}előgyártás

2.METANOL KRAKKOZÁS HIDROGÉN TERMELÉSÉRE

Ez az eljárás kényelmes forrásból származó metanolt és sótalanított vizet használ nyersanyagként. 220-280 fokon katalitikusan átalakulnak a fő hidrogén- és szén-dioxid-tartalmú konverziós gázzá egy speciális katalizátoron. Az elv a következő:

Fő reakció: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Teljes válasz: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Mellékhatások: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

A fenti reakció során keletkező átalakított gáz összetétele lehűlés és kondenzáció után az

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300 ppm

H2O telítettség

Az átalakított gáz könnyen elválasztható és tiszta hidrogénné kinyerhető olyan technológiák segítségével, mint például a nyomásingadozásos adszorpció.

Ez a folyamattechnológia kiforrott, könnyen kezelhető, stabilan működik és -szennyezésmentes.

Műszaki paraméterek:

Alkalmazható anyagok: Földgáz, benzin, LPG, finomítói száraz gáz, szénhidrogén tartalmú alapanyag

• Teljesítmény: 20~10.000 Nm3/h
• Nyomás: 0,5 ~ 3,0 MPaG
• Termék tisztasága: H2 99,999%-ig (V)

A folyamat technológiai jellemzői:

1. A metanol gőzt egy lépésben feltörik és átalakítják egy speciális katalizátoron.

2. A túlnyomásos művelet használatával a keletkezett átalakított gáz nem igényel további nyomás alá helyezést, és közvetlenül továbbítható a nyomáslengés adszorpciós leválasztó berendezésbe, csökkentve az energiafogyasztást.

3. Az elektrolízishez képest a villamosenergia-fogyasztás több mint 90%-kal csökkent, a termelési költségek 40-50%-kal csökkenthetők, és a hidrogén tisztasága magas. A szénelgázosításhoz képest ez a technológiai berendezés egyszerű, könnyen kezelhető és stabil. Bár a szénelgázosítás némileg alacsonyabb nyersanyagköltséggel jár, hosszú folyamat, nagy beruházás, nagy szennyezettség, kéntelenítést és tisztítást igénylő szennyeződésekkel jár, ami nem alkalmas kis- és közepes méretű létesítményekre.

4. A speciális katalizátorok nagy aktivitású, jó szelektivitással, alacsony üzemi hőmérséklettel és hosszú élettartammal rendelkeznek.

5. A termikus olaj keringető fűtőanyagként való alkalmazása megfelel a folyamat követelményeinek, alacsony beruházással, alacsony energiafogyasztással és alacsonyabb üzemeltetési költségekkel.

3.VÍZ ELEKTROLÍZIS H2 TERMELÉSE

Műszaki paraméterek:

Nyomás: Akár 3,0 MPaG kompresszor nélkül

Termék tisztasága: H2 99,99%-ig (V)

Névleges egyenáramú teljesítményfelvétel: 4,8 kWh/Nm3 H2 vagy annál kisebb

Víz elektrolízis H2 generálás

4. RÉSZLEGES OXIDÁCIÓ H2 FELTÉTELEZÉS

Műszaki paraméterek:

• Alkalmazható anyag: Földgáz, Nafta; Tüzelőolaj, Vákuummaradék, Kőolajkoksz, Szén.
• Teherbírás: 4.000-95.000 Nm³/h
• Nyomás: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Termék tisztasága: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Ha tiszta O-t használ₂tápgázként, H₂+CO≈90% - 98%)

A folyamat elve:

Az előmelegített nyersanyagokat és a levegőt egy elgázosítóba küldik. A részleges oxidációs reakciók magas hőmérsékleten (körülbelül 1300 °C - 1500 °C) és nagy nyomáson (3-8 MPa) mennek végbe, ami a szénhidrogének oxigénnel történő tökéletlen égését eredményezi elégtelen oxigénellátás mellett.

Fő reakció: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Technikai előnyök:

1. Könnyű nyersanyagokat, például földgázt és könnyűolajat, valamint olcsó nehéz nyersanyagokat, például nehéz fűtőolajat, vákuummaradékot, kőolajkokszot és még szenet is képes feldolgozni.

2. Maga a reakció hőt bocsát ki, és nem igényel külső melegítést, ami magas energiahasznosítási hatékonyságot eredményez.

3. A keletkezett szintézisgázt nem csak hidrogén előállítására használják, hanem nagyon alkalmas nyersanyagként olyan kémiai folyamatokhoz is, mint az ammóniaszintézis, a metanol szintézis vagy a Fischer Tropsch szintézis.

Az olajmezőkben lévő kapcsolódó gáz az olajkitermelés során mélyen képződő képződményekben oldott földgázt jelenti, amelyet a kútfejen történő előállítás után fel kell dolgozni. A kapcsolódó gázt és a kőolajat együtt nyerik ki, és egy sor kezelést igényelnek, mielőtt felhasználhatók lesznek.

A folyamat elsősorban magában foglalja

Összefoglalva, az olajmezőkkel kapcsolatos gáz, mint az olajtermelés további terméke, több folyamaton kell átesni, mielőtt hasznosítható lenne. A víztelenítés és kéntelenítés, nyomás alá helyezés, cseppfolyósítás, csővezeték-kezelés és hasznosítási technológiák révén az olajmezőhöz kapcsolódó gáz maximálisan hasznosítható, miközben csökkenti a környezetszennyezést.

Műszaki paraméterek:

• Teljesítmény: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Nyomás: Normál nyomás ~ 3,0 MPaG
• A termék tisztasága: Harmatpont -70 fokig, kéntartalom 0,01 g/m3 vagy annál kisebb
• Terhelési tartomány: 10 ~ 120 %

FÖLDGÁZ CSEPPFOLYÓSÍTÁSI ELJÁRÁS

Nagy léptékű hálózattervezés

Torony berendezés és belső

Dugattyús kompresszorok

Adszorbensek és katalizátorok

Programozható vezérlőszelepek

Mindenféle gáz-, folyadék- és kriogén folyadéktartály

Olaj- és gázüzemek

Az olaj- és gázipari mérnöki szerződések általában az EPC (Engineering General Contracting) modellt alkalmazzák, ahol a vállalkozó felelős a projekt tervezéséért, beszerzéséért, kivitelezéséért és üzembe helyezéséért mindaddig, amíg azt a tulajdonoshoz nem szállítják. Ebben a módban a kivitelezőknek a teljes folyamatot a tervezéstől az üzemeltetésig kell végrehajtaniuk, hogy biztosítsák a projekt zökkenőmentes végrehajtását. Ezen kívül léteznek tervezési beszerzési építési (PC) és tervezési beszerzési (EP) modellek, amelyeket a projekt konkrét igényei és jellemzői alapján választanak ki.

Vegyi és finomvegyi üzemek

A vállalat a mérnöki szerződések területén a vegyipari és finomkémiai mérnöki tevékenység különböző területeivel foglalkozik, beleértve a szintetikus ammónia, metanol, karbamid, mésznitrogén, tiokarbamid és korom gyártási technológiáját és alkalmazását.

Víztisztító telepek

A víztisztítástechnika az ipari szennyvízkezelés fontos része, és alapvető célja a szennyvíz mélytisztítása különféle technológiai eszközökkel, hogy megfeleljen a kibocsátási szabványoknak vagy az újrahasználati követelményeknek. A gyakorlati alkalmazásokban az elterjedt kezelési eljárások közé tartozik az adagolás, az ózonoxidáció, a katalízis, az adszorpció stb., amelyeket általában a víz összetételének összetettsége és a szennyezőanyag jellemzői alapján kombinálnak.